聚合硅凝胶为水基性矿物胶，粘接后的胶层只有在充分脱水的情况下，胶层才能达到*强度，一般冷压时，环境温度在15℃以上，空气湿度在50％以下时，粘接后冷压4-6小时，胶层可达到中等强度，这时移动和进行下步工序操作不会开胶，随着时间延长达8-12小时后胶层可自然达到*强度，此时钢板上胶层是铲不下来的。
若采用热压，温度在75-95℃时，热压20分钟后胶层可达到中等以上强度，此时移动进行下步工序也不会开胶，同样随着时间延长，胶层脱水充分便可达到*强度。
下面就实际使用中容易出现的问题、原因和解决方法介绍如下：

  问题一：冷压后发现胶层形态象腊一样没有强度

分析原因：

1、温度过低，一般是在10℃以下；

2、空气湿度过大，一般是在90%以上；

3、冷压时间过短，一般是没有达到4小时以上。

解决方案：

冷压环境温度应在15℃以上，同时空气湿度应在70%以下。
冷压时间应在4小时以上。
如果环境温度、空气湿度达不到上述要求，建议采用热压方式。

问题二：粘接后开胶，而钢板上无胶

分析原因：

未除油或除油不充分，刮胶时就可以发现胶与钢板没有亲润性，胶在钢板上打滚摊不均匀，出现这种情况就是未除油或除油不充分。

解决方案：

用除油剂除油或磷化处理。

问题三：将粘接层揭开后发现胶层局部或大面积为粉渣状

分析原因：

胶层局部出现粉渣状是固化剂与胶液没有搅拌开或搅拌不均匀，大面积为粉渣状是固化剂加入过多所至。

解决方案：

固化剂与胶液应搅拌均匀后再进行刮胶。
固化剂加入量应控制在胶液重量的10%以内。

问题四：冷压或热压后，胶层强度较高，但喷塑烤漆后，胶层酥脆而开胶。

分析原因：

刮胶过多造成胶层过厚脱水不充分或冷压时间过短。
当胶层内含水份过高时烤漆（180℃），胶层内水份迅速蒸发而导至胶层发泡变得酥脆。

解决方案：

无论冷压、热压，刮胶量与用聚氨酯发泡胶刮胶量相近，即每平方米刮胶300-350克为宜。
刮胶要均匀，不要有堆积、流淌、漏刮等现象。
热压可直接进行喷塑烤漆，冷压后*好放置12小时以上，使胶层水分充分挥发后再进行喷塑烤漆。

聚合硅凝胶是由磷酸铝、硅酸镁、硅酸钠三种聚合剂无机原料，经高温高压聚合后形成的一种无机分子粘接剂。

特点：较好粘接性能、较高的耐火度（耐1100℃高温）、不燃、无毒、无味；

用途：可粘接岩防火板、金属、陶瓷等材料与钢板等金属的粘接，喷塑加热不影响胶层强度。

使用工艺：

1.将钢板表面清洁干净

2.磷化处理。

3.合门后在1小时之内进行冷压或热压。
热压的温度在75℃-95℃时压20-25分钟，冷压的环境温度在15℃以上4-6小时固化。
气温较低时延长冷压时间至12小时。

4. 胶层水分充分挥发后进行喷塑或烤漆作业。